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一、制造業(yè)的六西格瑪咨詢是什么?

       六西格瑪方法論就是在制造業(yè)誕生的，所以至今為止六西格瑪在制造業(yè)的應(yīng)用是較為廣泛的。從外資到國資再到民營、從大企業(yè)到小企業(yè)、從制造業(yè)應(yīng)用到研發(fā)行業(yè)應(yīng)用再到服務(wù)業(yè)應(yīng)用，它的影響力一直在不斷的發(fā)生提升、應(yīng)用范圍不斷的在擴(kuò)大，企業(yè)的認(rèn)同度也是水漲船高的。特別是到了近幾年的工業(yè)4.0、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等的大潮流下，各大企業(yè)對(duì)六西格瑪?shù)男枨笠脖┰觥，F(xiàn)階段制造業(yè)中六西格瑪?shù)闹饕獞?yīng)用領(lǐng)域從簡(jiǎn)單的質(zhì)量問題的解決跳轉(zhuǎn)到企業(yè)運(yùn)營數(shù)據(jù)的應(yīng)用上。

二、制造業(yè)六西格瑪咨詢?yōu)槠髽I(yè)帶來的收益

1、解決關(guān)鍵疑難問題，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶綜合滿意度。

2、解決制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，提升企業(yè)運(yùn)營的可控性。

3、大幅度縮減企業(yè)的質(zhì)量成本，獲得短期和長期的直接財(cái)務(wù)收益。

4、充分利用各大信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，形成用數(shù)據(jù)說話的企業(yè)管理氛圍。

三、服務(wù)周期

一般制造業(yè)導(dǎo)入六西格瑪分3個(gè)階段進(jìn)行

1、六西格瑪綠帶階段服務(wù)周期：6個(gè)月-8個(gè)月

2、六西格瑪黑帶階段服務(wù)周期：8個(gè)月-10個(gè)月

3、六西格瑪研發(fā)階段服務(wù)周期：10個(gè)月-12個(gè)月

四、方法論

1. 六西格瑪項(xiàng)目的選擇

1.1六西格瑪項(xiàng)目的選擇原則

A.對(duì)業(yè)務(wù)和客戶具有潛在的影響力。

B.滿足操作層面和提高質(zhì)量目標(biāo)方面。

C.組織和技術(shù)可行性的項(xiàng)目。

D.符合DMAIC條件的項(xiàng)目。

E.要精選，不要選擇太多的項(xiàng)目以耗費(fèi)寶貴的資源。

F.緊急的程度：根據(jù)客戶、市場(chǎng)、法律的變化，優(yōu)先考慮。

G.改革的阻力：先選擇能獲得相關(guān)人員充分支持的項(xiàng)目。

1.2項(xiàng)目選擇的程序

A.項(xiàng)目思路的來源

外部來源：顧客的意見、市場(chǎng)的反應(yīng)、競(jìng)爭(zhēng)者的態(tài)勢(shì)、法規(guī)法令的變化、基準(zhǔn)分析等。

內(nèi)部來源:公司的策略、審計(jì)的結(jié)果、工作中的問題等。

B.方式“自上而下”和“向下而上”的二者有機(jī)結(jié)合:

即由領(lǐng)導(dǎo)層根據(jù)戰(zhàn)略和審核結(jié)果，提出粗略的六西格瑪項(xiàng)目， 和由基層管理者根據(jù)日常工作中需解決的難題項(xiàng)目相結(jié)合。

2、資源保證

2.1項(xiàng)目如被確定為六西格瑪項(xiàng)目,將列為公司級(jí)重點(diǎn)工作計(jì)劃,在實(shí)施過程中會(huì)得到各部門的全力支持。

2.2公司保證項(xiàng)目成員有充足的時(shí)間進(jìn)行項(xiàng)目活動(dòng)。

3、 項(xiàng)目實(shí)施

3.1界定(DEFINE)

六西格瑪項(xiàng)目DMAIC過程的第一個(gè)步驟，要為項(xiàng)目正式啟動(dòng)做好工作。

3.2評(píng)估/測(cè)量(Measure)

測(cè)量階段關(guān)注的是Y= F(X)中的X因子，它有兩個(gè)主要目的:一是收集數(shù)據(jù)，確認(rèn)問題和機(jī)會(huì)并進(jìn)行量化，二是梳理數(shù)據(jù)，為查找原因提供線索。

3.3分析(Analyze)

分析階段關(guān)注的是Y=F(X)的F關(guān)系，它是DMAIC各個(gè)階段中難以“ 預(yù)見”的階段。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)所使用的方法將在很大程度上取決于所涉及的問題與數(shù)據(jù)的特點(diǎn)。六西格瑪團(tuán)隊(duì)認(rèn)真研究相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，增強(qiáng)對(duì)過程和問題的理解，并且在此基礎(chǔ)上， 通過分析來尋找”問題根源”。

3.4改進(jìn)(Improve)

改進(jìn)階段重點(diǎn)關(guān)注的是Y的較佳值以及X的較理想組合，它是DMAIC過程顯示效果的關(guān)鍵步驟，該步驟要獲得解決的方案。

3.5控制(Control)

控制的含義包含了對(duì)實(shí)際情況(真實(shí)的Y)的測(cè)量，并將其與期望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)(目標(biāo)X)進(jìn)行比較(目標(biāo)X)，然后根據(jù)兩者之間的差異采取措施。控制階段是六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)保持改進(jìn)成果的重要步驟。

案例

金洋電子

1.企業(yè)規(guī)模：成立于2002年

2.輔導(dǎo)模塊：推行六西格瑪管理

3.數(shù)據(jù)增長：A類客戶客訴率下降64%；直通率提升48%；年度品質(zhì)失效成本下降147萬；沉淀一套品質(zhì)分析與改善的標(biāo)準(zhǔn)化模式。

訊源電子

1.企業(yè)規(guī)模：成立于2008年

2.輔導(dǎo)模塊：推行六西格瑪管理

3.數(shù)據(jù)增長：標(biāo)準(zhǔn)品客戶客訴率下降64%；標(biāo)準(zhǔn)品直通率提升48%；年度品質(zhì)失效成本減少241萬；沉淀一套以產(chǎn)品為導(dǎo)向的品質(zhì)分析與改善的標(biāo)準(zhǔn)化模式。

歐帝爾

1.企業(yè)規(guī)模：成立于2001年

2.輔導(dǎo)模塊：推行六西格瑪管理

3.數(shù)據(jù)增長：標(biāo)準(zhǔn)品客戶客訴率下降67%，整體客訴下降58%；標(biāo)準(zhǔn)品直通率提升42%，整體直通率提升40%；年度品質(zhì)失效成本減少420萬；沉淀一套以產(chǎn)品為導(dǎo)向的品質(zhì)分析與改善的標(biāo)準(zhǔn)化模式。

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