一、客戶簡(jiǎn)介
深圳華億達(dá)實(shí)業(yè)有限公司于1997年12月進(jìn)駐深圳市南山區(qū)南園村工業(yè)區(qū),作為占地面積25000多平方米,擁有員工700多名。華億達(dá)于1999年9月改為生產(chǎn)建材裝飾五金制品各類拉手及衛(wèi)浴配件等五金裝飾制品的設(shè)計(jì)、制作、銷售,定位于高品位,高層次,追求個(gè)性的時(shí)尚人群提供高品質(zhì)的國(guó)際品牌。
產(chǎn)品遍及歐洲的英國(guó)、法國(guó)、丹麥、意大利,東南亞的新加坡、印度尼西亞、中東的黎巴嫩、土耳地。并逐步在沈陽(yáng)、上海、北京、廣州、深圳設(shè)立了分公司和辦事處。并于2004年5月在美國(guó)紐約建立了第一個(gè)海外分公司,2005年12在德國(guó)漢堡注冊(cè)了分公司,并聘請(qǐng)了德國(guó)著名的彼德先生長(zhǎng)期擔(dān)任公司的設(shè)計(jì)總顧問(wèn)。
二、項(xiàng)目背景
1、訂單特點(diǎn)多為小批量、多訂單模式,產(chǎn)品定位不清晰,沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,缺乏對(duì)產(chǎn)品的運(yùn)營(yíng)管理
2、銷售部門欠缺數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析 ,有做銷售預(yù)測(cè),但后續(xù)未跟進(jìn)銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率
3、生產(chǎn)計(jì)劃模式不完善,沒(méi)有月計(jì)劃、周計(jì)劃、三天滾動(dòng)計(jì)劃,沒(méi)有以顧客需求為導(dǎo)向
4、物料需求計(jì)劃沒(méi)有根據(jù)計(jì)劃輸出,時(shí)效性嚴(yán)重滯后,物料齊套率、賬物卡準(zhǔn)確率低,影響訂單交期
5、車間換線頻率高,異常處理流程不完善,缺乏產(chǎn)能飽和度分析,影響人均產(chǎn)值
6、采購(gòu)頻率高,供方生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,供需不平衡,生產(chǎn)周期拉長(zhǎng),采購(gòu)準(zhǔn)交率低
7、缺乏對(duì)供應(yīng)商的分類管理,供應(yīng)商無(wú)等級(jí)劃分和配額機(jī)制,供應(yīng)商產(chǎn)能不足,急需供應(yīng)商開(kāi)發(fā)
8、缺乏來(lái)料異常管理,首件確認(rèn)不規(guī)范,制程異常無(wú)統(tǒng)計(jì)、分析,供方質(zhì)量管理力度不夠
三、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程
1、 產(chǎn)品定位&客戶分類:對(duì)產(chǎn)品運(yùn)營(yíng)進(jìn)行分析,定期舉行產(chǎn)品定位與分類會(huì)議,輸出產(chǎn)品全生命周期管理流程;同時(shí)對(duì)客戶分類進(jìn)行定期復(fù)盤,改善營(yíng)銷中心與物控、采購(gòu)、生產(chǎn)的協(xié)同性
2、 物料整合與庫(kù)存策略:梳理物料清單,整合不同供方不同料號(hào)的物料,調(diào)整材料庫(kù)存策略,物料分門別類,輸出采購(gòu)周期,調(diào)整計(jì)劃安全庫(kù)存結(jié)構(gòu)
3、 優(yōu)化計(jì)劃模式:調(diào)整計(jì)劃模式,依主計(jì)劃調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu)與銷售結(jié)庫(kù)的匹配度,并導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃、資源聚焦到優(yōu)質(zhì)客戶,輸出訂單交付管理辦法并推進(jìn)實(shí)施、落地,減少半成品且保證交期
4、 優(yōu)化供應(yīng)商管理系統(tǒng):精簡(jiǎn)供應(yīng)鏈,加強(qiáng)供應(yīng)商評(píng)審考核,集中采購(gòu)與公司標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存結(jié)合,建立門市虛擬標(biāo)準(zhǔn)品倉(cāng)、定制品倉(cāng),分倉(cāng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)品庫(kù)存金額、庫(kù)存結(jié)構(gòu)作管控,輸出門市管理辦法
四、項(xiàng)目實(shí)施成效
1、 營(yíng)業(yè)額:提升38%
2、 人均產(chǎn)值:提升65%
3、 訂單準(zhǔn)交率:從42%提升至88%
4、 庫(kù)存金額:下降47%
5、 沉淀一套符合公司發(fā)展的計(jì)劃管控模式和供應(yīng)商管理系統(tǒng)