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　　一、項目背景

　　深圳意力發(fā)五金機械有限公司，成立于1992年，是一家中外合資企業(yè).擁有一支實力雄厚,經(jīng)驗豐富的技術(shù)隊伍和由日本,英國進(jìn)口的數(shù)控沖床,數(shù)控折彎機,靜電噴漆,噴粉,絲印及五金機械通用裝備,專營五金機械產(chǎn)品制造,主要有自動售貨機,錢幣兌零機系列產(chǎn)品,另外,公司同樣為通訊,交通,工控,電子及金融等整機配套設(shè)備生產(chǎn)各類機箱,機柜,五金沖壓件,散熱器,屏蔽盒等五金配件

　　二、存在問題

　　1.產(chǎn)能不夠，不能滿足客戶需求

　　2.不能按時按量交貨

　　3.企業(yè)人員效率較低

　　4.庫存太高，積壓資金

　　5.問題點重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火

　　6.研發(fā)能力不足，新品速度落后客戶要求，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題。

　　三、項目實施

　　1.Layout布局

　　相同功能設(shè)備布置在同一區(qū)域，如后焊組、測試組、組裝組、包裝組等。改善為水平式流水線布置，把批量生產(chǎn)方式改為CALL生產(chǎn)方式，減少在制品數(shù)量，縮短交期，提升效率。

　　2.安燈系統(tǒng)

　　生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制延伸至每一道工序，全數(shù)自主檢查，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)用安燈系統(tǒng)立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，再繼續(xù)生產(chǎn)。

　　3.成套供料

　　以計劃為引擎，以采購、生產(chǎn)及物料為執(zhí)行職能，強化PMC的職責(zé)，從一個主計劃逐步發(fā)展至日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日攻關(guān)、日考核，成套供料至生產(chǎn)現(xiàn)場，提升交貨達(dá)成率。

　　4．IPD模式

　　導(dǎo)入部分IPD模式，提升企業(yè)研發(fā)團隊的研發(fā)能力，增加產(chǎn)品管理職能，降低產(chǎn)品線的復(fù)雜度，達(dá)到降低企業(yè)運營成本的目的。

　　5．實施管理工具

　　TPM（自主保養(yǎng)） SMED（快速換模） 5S與目視化管理

　　6.不斷優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)

　　更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本，以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出。

　　四．項目成果

　　1．改良Layout布局后，效率成倍提升。月產(chǎn)值從350萬元提升至1100萬元。人均產(chǎn)值從180元/人/HR提升至380元/人/HR。

　　2．實施安燈系統(tǒng)后，明顯提高了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。不良品率顯著降低。

　　3．實施成套供料后，訂單準(zhǔn)交率提高到了98%。供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率也明顯提升。

　　4．實施快速換模可節(jié)省25萬/月，形成了快速換模手冊。

　　5．實施5S給企業(yè)節(jié)省3萬/月，并形成5S手冊。

　　6．實施自主保養(yǎng)后，提升8%設(shè)備可動率，并形成自主保養(yǎng)手冊。

　　7．由于減少了在制品，縮短了生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率?？偝杀撅@著降低，企業(yè)整體的運營能力明顯提升。

　　8．導(dǎo)入部分IPD模式后，研發(fā)團隊準(zhǔn)時率與準(zhǔn)確率明顯提升。促進(jìn)了產(chǎn)品競爭力的提升。