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現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動密集型與技術密集型的結合，半手工、半自動化生產(chǎn)模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，函蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。近年來由于塑膠原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，以往那種“只要開機就賺錢”的時代不再了，如果再加上管理不善，很容易導致生產(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等一系列問題，從而經(jīng)營無利潤可言。

精干塑膠是由香港精干制品有限公司建立及擁有，公司位于東莞市虎門鎮(zhèn)。公司在各種工程塑料及制品方面有豐富的經(jīng)驗，主要生產(chǎn)是注塑高精密度的膠件及模具設計與制造，電子產(chǎn)品組裝件,產(chǎn)品要求精度高，客戶主要來自香港和海外，如美國、加拿大、日本、奧地利、德國、英國和以色列等。順應市場發(fā)展，公司計劃借助一款行業(yè)資源計劃系統(tǒng)把無序的管理數(shù)據(jù)有效管控起來，優(yōu)化企業(yè)業(yè)務流程，減少資源浪費，提高企業(yè)核心競爭力。

√   建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

1 采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。

2 通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息。

√   明確的物料編碼規(guī)則，物料進行批次處理

根據(jù)物料的特點及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關聯(lián)原料建立關聯(lián)。對同種原材料或產(chǎn)品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發(fā)生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產(chǎn)品進行管理。

√   生產(chǎn)過程監(jiān)控

提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質量控制報表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時、日，生產(chǎn)報表，使管理，責任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，較大程度的減少浪費，確保產(chǎn)品質量和交貨期，滿足客戶需求。

√ 水口料管理功能

水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來了高價值的模具損耗數(shù)據(jù)(從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況)、工藝數(shù)據(jù)，同時還提供了實際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數(shù)據(jù)、產(chǎn)品實際原料投料成本數(shù)據(jù)、針對各產(chǎn)品的塑料米采購的實際應采購之單位批量數(shù)據(jù)。

√ 對模具建立獨立而完善的管理體系

規(guī)范模具的管理,生產(chǎn)過程中，規(guī)范記錄試模及下模的維護單,以及每個模具生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，需維修的模具建立標準的模具維修申請單,并記錄維修次數(shù)及詳細狀況數(shù)據(jù)，并對模具的狀態(tài)做出評估，只允許正常的模具工作（試模除外）。

√ 財務模塊

提供的財務模塊，實現(xiàn)了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉換，以本幣核算；規(guī)范的財務流程，清晰的應收應付明細報表，更大限度的降低風險，簡化對帳。

√ 多點辦公

系統(tǒng)采用C/S、B/S混合結構，支持多地點多人聯(lián)網(wǎng)操作，支持云端布署連接，無論管理人員走到哪里都可以進入系統(tǒng)進行操作，監(jiān)控公司運作。