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◇◇◇智造案例◇◇◇

環(huán)力盛二廠

企業(yè)簡(jiǎn)介

東莞環(huán)力盛塑膠制品制品有限公司是一家集設(shè)計(jì)、加工服務(wù)和銷售于一體的生產(chǎn)制造日資企業(yè)，擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)、制造及銷售人員；產(chǎn)品主要包括：學(xué)生用品、手機(jī)吊飾、運(yùn)動(dòng)禮品、辦公文具及日用品等，產(chǎn)品全部外銷，深受客戶好評(píng)及肯定。制造事業(yè)所包括：大阪本社，東京支社，香港支社和関連會(huì)社-東莞環(huán)力盛塑膠制品有限公司。

項(xiàng)目背景

環(huán)力盛屬于總部管理、異地生產(chǎn)的企業(yè)。2019年，環(huán)力盛選定遠(yuǎn)大方略科技塑膠行業(yè)解決方案，目前，其下屬九江誠(chéng)新文具制品有限公司已經(jīng)成功上線MES精益智造系統(tǒng)+APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)并穩(wěn)定運(yùn)行了幾個(gè)月。在使用過程中，深得員工和管理人員認(rèn)可。通過實(shí)施遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng)，更好的管理了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掌控生產(chǎn)進(jìn)度，交期。管控好質(zhì)量管理，設(shè)備點(diǎn)檢，機(jī)器聯(lián)網(wǎng)等。

正是因?yàn)榭吹竭h(yuǎn)大方略科技MES為環(huán)力盛一廠帶來明顯的效益，在疫情期間，周總更堅(jiān)定了也給二廠上遠(yuǎn)大方略科技MES的信念，并快速付諸行動(dòng)。

◇◇◇注塑塑膠行業(yè)特點(diǎn)◇◇◇

◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技MES在環(huán)力盛的應(yīng)用◇◇◇

1、精益管理驅(qū)動(dòng)信息化變革

隨著成本上升，塑膠行業(yè)必須加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃，降低成本，減少庫(kù)存，人工、運(yùn)營(yíng)以及各種間接成本，逐步實(shí)現(xiàn)精益管理模式。

2、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，工廠透明管理

(1) 與生產(chǎn)排程系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，PMC制作的排程，可以動(dòng)態(tài)推送至生產(chǎn)車間。

(2) 通過布署于各車間的設(shè)備實(shí)時(shí)采集器，實(shí)時(shí)采集注塑、裝配車間設(shè)備生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

(3) 生產(chǎn)報(bào)工數(shù)據(jù)可以直接用于OEE達(dá)成率，生產(chǎn)排程達(dá)成率、成本計(jì)算等。

(4) 東莞總部業(yè)務(wù)人員可以實(shí)時(shí)掌控江西工廠的實(shí)時(shí)狀況。

3、全程條碼化，批次可追溯

(1) 原材料、半成品、成品等倉(cāng)庫(kù)，入庫(kù)、上架、出庫(kù)、移庫(kù)、盤點(diǎn)、報(bào)廢等作業(yè)流程實(shí)現(xiàn)全程條碼化。

(2) 系統(tǒng)可以完成批次先進(jìn)先出管理、保質(zhì)期管理等。

◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技塑膠行業(yè)解決方案◇◇◇

遠(yuǎn)大方略科技MES基于批量過程控制，提供了從原材料上線、到工序加工、到成品入庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯。它是企業(yè)內(nèi)部計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門取得生產(chǎn)信息的保障系統(tǒng)。遠(yuǎn)大方略科技MES是生產(chǎn)即時(shí)、透明化管理，歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，直接提高制造命令執(zhí)行力的有效保證。

◇◇◇塑膠行業(yè)方案應(yīng)用場(chǎng)景◇◇◇

1、注塑機(jī)應(yīng)該做哪個(gè)訂單的哪個(gè)工序多少量？哪些物料、模具需要提準(zhǔn)備的？往往不知道或無法快速預(yù)先得知。

2、每個(gè)生產(chǎn)訂單、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度如何？哪些未按計(jì)劃開始？哪些未按計(jì)劃完工？特急件是哪些？良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少？每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計(jì)，管理層不能及時(shí)掌握訂單在車間的生產(chǎn)情況。

3、當(dāng)前誰(shuí)的效率高？誰(shuí)的效率低？因?yàn)闆]有即時(shí)的目視指令和電子看板，現(xiàn)場(chǎng)人員沒有績(jī)效對(duì)比和競(jìng)爭(zhēng)，沒有緊迫感。

4、當(dāng)前哪些機(jī)臺(tái)產(chǎn)線是在工作或是停機(jī)？機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？利用率是多少？

5、過去幾小時(shí)之內(nèi)，車間出現(xiàn)最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

6、用戶投訴產(chǎn)品不良時(shí)，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰(shuí)、在什么時(shí)間、在哪臺(tái)機(jī)器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)是怎樣的？

◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技塑膠注塑MES整體架構(gòu)◇◇◇

◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技塑膠MES可以幫助企業(yè)◇◇◇

◆ 不加設(shè)備，增加產(chǎn)能。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，并使用這些能力生產(chǎn)更多產(chǎn)品或削減成本。

◆ 提高良品率 ，降低報(bào)廢率。及時(shí)關(guān)注質(zhì)量損失點(diǎn)。

◆ 提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。及時(shí)關(guān)注速度損失及周期時(shí)間損失點(diǎn)。

◆ 提高 OEE (全局設(shè)備效率）。所有工廠采用一致的OEE衡量標(biāo)準(zhǔn)，并且高級(jí)SPC/SQC模塊助力OEE 更大改善。

助力塑膠行業(yè)企業(yè)打造生產(chǎn)透明、管理精益、排程智能的數(shù)字化工廠。