成都亞達(dá)塑料廠1990年建廠,經(jīng)過30年的發(fā)展,已成為一家具有先進(jìn)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)制造能力的大型塑料制品加工企業(yè)。工廠位于有天府之國(guó)美譽(yù)的成都市,距離市中心15公里,地理位置優(yōu)越,交通運(yùn)輸便利。工廠占地面積30畝,廠房12000平方米,擁有2000克-30000克等各型注塑機(jī)及配套智能自動(dòng)化設(shè)備17臺(tái),年產(chǎn)值1億元以上。公司通過ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的認(rèn)證,使每一個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。隨著公司產(chǎn)能擴(kuò)大,生產(chǎn)管理上存在很大的漏洞,引入遠(yuǎn)大方略科技注塑ERP系統(tǒng)解決生產(chǎn)排產(chǎn),物料需求計(jì)劃問題。
實(shí)施效益
1、建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系
1)采購(gòu)銷售規(guī)范化,為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價(jià)格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。
2)通過對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料的查詢實(shí)時(shí)了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動(dòng)態(tài)信息。
2、明確的物料編碼規(guī)則,物料進(jìn)行批次處理
根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對(duì)于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立關(guān)聯(lián)。對(duì)同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理,一般采用先進(jìn)先出的原則,嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報(bào)廢的情況發(fā)生,并且某些存放時(shí)間較長(zhǎng)并且不易損壞的物料,也可采用默認(rèn)模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對(duì)材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理。
3、準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃,扣除現(xiàn)有庫(kù)存、在制工單庫(kù)存、采購(gòu)在途等庫(kù)存量,計(jì)算出的凈需求,可以作為采購(gòu)部采購(gòu)依據(jù)。
4、準(zhǔn)確的注塑排產(chǎn)計(jì)劃。通過遠(yuǎn)大方略科技ERP的快速排產(chǎn)功能,輸出每日設(shè)備排程、物料供應(yīng)計(jì)劃等,縮短了訂單生產(chǎn)周期,保證準(zhǔn)時(shí)交貨
5、生產(chǎn)過程監(jiān)控。提出生產(chǎn)過程控制,精益生產(chǎn)的理念,降低成本,提高質(zhì)量,縮短交期,改善安全,提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程,完善的質(zhì)量控制報(bào)表分析,貨倉(cāng)根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù),生產(chǎn)倉(cāng)再發(fā)料到班組,對(duì)班組分別核算生產(chǎn)效率,還可提供小時(shí)、日,生產(chǎn)報(bào)表,使管理,責(zé)任明晰化,提高員工工作熱情,從而提高生產(chǎn)效率,更大程度的減少浪費(fèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期,滿足客戶需求。